水性涂料主要以丙烯酸乳液、EVA乳液、丁苯乳液或苯丙乳液等作為原料，其生產(chǎn)過(guò)程中本身并無(wú)工藝廢水產(chǎn)生，但在原料液抽取、更換品種和清洗原料包裝桶及設(shè)備時(shí)需用大量的水沖洗，從而產(chǎn)生白色的、穩(wěn)定性很強(qiáng)的高濃度乳液廢水。這種廢水不是連續(xù)排放的，水質(zhì)水量波動(dòng)很大。一般每噸水性涂料產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生0.2~1t廢水，其中含有乳液、顏料、助劑、苯乙烯單體及丙烯酸單體等，COD(化學(xué)需氧量)濃度在3000~10000mg/L之間，色度和懸浮物也很高。這種廢水既不能直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)回用，排放又容易污染環(huán)境；也曾采用明礬破乳及超濾法等方法對(duì)其處理，但效果均不理想。

采用絮凝法和深度氧化方法處理水性涂料生產(chǎn)過(guò)程中排出的乳液廢水，技術(shù)上可行，具有技術(shù)先進(jìn)、處理效率高、操作簡(jiǎn)便、占地面積少、裝置造價(jià)低、易于管理等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)廢渣去除率在99%以上，處理后廢水的COD、SS指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。